液压榨油机常见故障如何解决？

液压榨油机常见故障及解决方法如下：

1. 油泵不吸油

故障原因：滤油网被污物堵塞；油液使用过久，沉淀物附着在进油活门上，使活门不密合；油箱中油量不足；液压泵中未成真空。

解决方法：

清洗滤油网。

更换新油或放出旧油，过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。

向油箱中加足油。

拔出小活塞，注入油液后再压。

2. 油泵压力不足

故障原因：活门有污物或密封不良；榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；小活塞与泵体磨损间隙过大。

解决方法：

拆洗后加以研磨，使其密合。

研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。

更换新泵。

3. 油缸与活塞漏油

故障原因：皮碗碗口向上装错；皮碗破裂损坏。

解决方法：

重新安装皮碗。

更换新皮碗。

4. 安全阀失灵

故障原因：油不干净，污物沉附接触表面；弹簧失去弹性；调节螺钉回松未到规定压力；经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

解决方法：

拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨。

更换弹簧。

重新调节螺钉，使压力达到规定值（如40兆帕）。

重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

5. 压力表指针故障

故障原因：安全阀不密封；进出油阀螺塞和钢球接触不良；各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；三通回油阀门与钢球接触不良。

解决方法：

研磨安全阀使其密合。

研磨进出油阀使其密合。

旋紧各油管接头和液压缸螺塞。

研磨回油阀门。

6. 摇杆顶起

故障原因：出油阀门与钢球接触不良；弹簧头部脱离钢球。

解决方法：

研磨出油阀门，换新钢球。

扩大弹簧头部。

7. 局料（进料不畅）

故障原因：油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；饼坯厚薄不均匀；装饼时，叠饼不正；压榨时太急过猛。

解决方法：

采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。

制饼时注意饼厚均匀。

适当降低压榨速度。

8. 突然停车、榨螺轴卡死

故障原因：新机器初榨，没有通过磨合而大量入料压榨；油饼的厚度太薄，榨膛的压力增大。

解决方法：按照操作说明书进行操作，注意机器运行时的声音以及电流强度。

9. 出油过低

故障原因：油料的水分不适当；榨膛温度没有达到预期；条排、圆排间隙不符合要求；榨油机配件的磨损。

解决方法：按照正规的操作流程规范操作，松或者紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油顺畅。

10. 饼带油花

故障原因：油料水分的过多；圆排间隙过小；榨油机的配件磨损。

解决方法：调整油料水分；调节圆排间隙；更换磨损配件。

11. 油质颜色暗稠

故障原因：榨膛温度低；油料榨汁过多；油料干燥或发霉。

解决方法：在油料选用时进行认真仔细的筛选，使用优良的油料作为原料进行压榨；在压榨之前进行油料的精细化处理；在更换过新配件之后要进行一段时间的磨合再进行正式使用，使榨螺光滑。

12. 冒渣严重

故障原因：油料太干燥；条排、圆排的间隙过大；榨膛压力过大；榨油机配件磨损。

解决方法：调整油料湿度；加紧螺母；更换新的榨油机配件。